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消失模涂料技术与压力凝固结晶技术相结合

  特点:模样在模具中成型和采用负压干砂造型。

  这种方法主要适用于中、小型铸件的大批量生产,消失模涂料如汽车和拖拉机铸件、管接头、耐磨件的生产、通常将这种方法称为Lost Foam Casting(简称LFC)法。陔技术是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具,经浸涂耐火黏结涂料,烘干后进行干砂造型,振动紧实,然后浇人金属液使模样受热气化消失,而得到与模样形状…致的金属零件的铸造方法,消失模涂料是一种近无余量、精确成型的新技术,它不需要合箱取模,使用无黏结剂的干砂造型,减少了污染,被认为是21世纪最可能实现绿色铸造的工艺技术。

消失模涂料技术与压力凝固结晶技术相结合


  5.1.3消失模涂料技术

  消失模涂料技术与其他技术结合,演化成多种消失模涂料技术,最常见的消失模涂料技术如:

  1.压力消失模涂料技术

  压力消失模涂料技术是消失模涂料技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术,它是在带砂箱的压力罐巾,浇注金属液使泡沫塑料气化消失后,迅速密封压力罐,并通人一定压力的气体,是金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷,提高铸件致密度,改善铸件力学性能。

  2.真空低压消失模涂料技术

  真空低压消失模涂料技术是将负压消失模涂料方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。真空低压消失模涂料技术的特点是:综合了低压铸造与真空消失模涂料的技术优势,在可控的气压下完成充型过程,大大提高了合金的铸造充型能力;与压铸相比,设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化;而与砂型铸造相比,铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好;反重力作用下,直浇口成为补缩短通道,浇注温度的损失小,液态合金在可控的压力下进行补缩凝固,合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密;真空低压消失模涂料的浇注温度低,适合于多种有色合金。

  3.振动消失模涂料技术

  振动消失模涂料技术是在消失模涂料过程中施加一定频率和振幅的振动,使铸件在振动场的作用下凝固,由于消失模涂料凝固过程中对金属溶液施加了一定时间振动,振动力使液相与固相间产生相对运动,而使枝晶破碎,增加液相内结晶核心,使铸件最终凝固组织细化、补缩提高,力学性能改善。该技术利用消失模涂料中现成的紧实振动台,通过振动电机产生的机械振动,使金属液在动力激励下生核,达到细化组织的目的,是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方法。

消失模涂料技术与压力凝固结晶技术相结合


  4.半固态消失模涂料技术

  半固态消失模涂料技术是消失模涂料技术与半固态技术相结合的新铸造技术,由于该工艺的特点在于控制液固相的相对比例,也称为转变控制半固态成型。该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。

  5.消失模壳型铸造技术

  消失模壳型铸造技术是熔模铸造技术与消失模涂料结合起来的新型铸造方法。该方法是将用发泡模具制作的、与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料。 


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